“航达科技”航空设备维修企业PLM+ERP数字一体化管理

金蝶云星空PLM+ERP一体化的实施方案助力航达科技实现了五套系统的统一和数据集成，通过信息流将研产销各业务协同化，实现了数据在企业内部的共享与交互，避免了信息孤岛。以业务、财务全面整合的多维度可穿透的全业务、全流程数据，进行航达科技数据分析体系的建设，让业务数字化，并利用数字化进行决策分析支撑。为公司智能制造奠定了信息基础，推动了公司数字化转型。

关于“航达科技”

武汉航达航空科技发展有限公司（本文简称“航达科技”）成立于2000年5月（前身是609研究所），现有员工1300余人。专业从事航空机载设备（环控、液压、燃油、电气、电子类产品）的研制与维修，具备全球竞争力，飞机附件维修规模国内排名第一，是国产大型客机C919配套的少数几个国内民营供应商之一。航达在波音、空客、CRJ、ERJ、ARJ等机型ACM、热交换器、气动涡轮驱动泵、空气起动机、防冰系统附件、压力调节系统附件、引气系统等附件的维修水平居国内领先地位。同时,航达引进了OEM的培训和技术，建立起了散热器的大修与更换芯体的能力。

经过多年的发展积累，航达已拥有与目前发展相适应的航空件维修和零件制造工艺，从国内外引进数十台精密数控加工中心及关键设备，形成柔性加工系统，建立了与合外协配套单位稳固的合作关系，大大增强了设备配套、工装生产和深度修理能力。航达拥有各种机加设备数百台套，焊接、表面处理、喷漆等特种工艺设备近百台套。

近年航达科技研发体系持续完善，需要一套信息化系统，从研发到生产的信息化落地，研发过程的管控需要体系化，电子化，过程可控，也需要与ERP系统联动。研发过程的变更，需要有迹可寻，并对ERP的生产过程产生影响，需要PLM与ERP一体化协作。随着国内航空制造军机民机齐头并进，零部件制造及部件装配与维修发展前景可期。新时代、新市场，给企业的核心竞争力提出了新的要求，需要基于强大的云服务数字化平台进行管理快速迭代升级，为企业进行赋能，助力企业数字化转型，从而抓住市场机遇，借势而为，实现跨越式发展。管理数字化变革已刻不容缓！

航达科技数字化业务痛点

信息化系统一体化的观念深入人心，没有一体化的系统，就会有孤岛，就无法掌控设计，研发，生产的过程，起不到联接的作用，数字化转型就是一次管理的变革。

1、军用飞机维修涉密的需求

军机是国防力量重要组成部分，国防安全涉及到国家核心利益，信息监管方面有明确规定：凡是涉及到国家机密的电脑信息系统，不能够直接或者间接的和其他公共信息网络或者是国际的互联网进行连接，如果需要的时候，要进行物理方面的隔离措施。这就对航达科技关于军用与民用两个板块的数据协同、计划协同、制造协同提出了明确的要求。

2、交期保证要求高，计划协同难

多变的市场需求（军用/民用），产品结构复杂，同时交期短，安全性，可制造性要求高；物流需求多变，供应商对需求变更响应缓慢，缺料与采购延迟严重。计划排程应变差，资源共享出现瓶颈，生产周期可控性差，设备、产线难以柔性应对，从而对工程数据管理、计划管理、采购与委外管理、库存管理诸业务环节有了更高要求，更对ERP信息系统提出了更大挑战。

3、研产脱节，产品复杂化，制造协同难

航达科技业务为两个板块，一个板块为零配件的生产，一个板块为飞机附件的维修。零配件的生产，要从研发，也就是零配件的整个研制过程都要做管控，研制确定后，要排定生产计划，车间生产到交付做全面管控；飞机维修偏向于流程，也就是整个维修过程是有比较完整的流程支撑。在维修的过程中，肯定涉及到部件的更换，要求研发部门快速响应，前后端数据全打通，业务全协同，研产一体则成为刚需。

4、项目研发成本，产品成本核算难

PLM与ERP没有关联，PLM做变更后，无法反馈到ERP；业务与财务脱节，相关费用的归集失真；项目成本和实际成本的计算不即时，不准确，无法真实反映项目成本情况。成本的降低需要彻底的全流程、全方位、全要素的数字化转型，从而可以加强业务的监督，避免数据混乱。实现项目研发成本、产品成本的高效核算。

金蝶云星空数字一体化方案

航达科技采用PLM+ERP一体化平台解决方案，实现研产供销一体化，使基础数据的统一，设计与制造的协同，业务效率都得到了极大的提升，项目成本的核算也更精细化。

1、基础数据标准化：基础数据统一管理 

航达科技此次项目实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理。PLM通过与设计软件集成，结合物料标准化、物料优选等功能实现图纸自动生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性，重构了新的研发体系规范，实现高效设计、标准化管控、流程严谨、按项目管理研发，提升了研产供销的协同效率和质量，打通了研发与制造的数据壁垒，实现数据源的统一。

2、设计制造一体化：实现MTO计划跟踪全业务流

航达科技是以项目为主线来开展业务，项目各业务环节都是以项目号追踪各执行情况，金蝶云星空PLM+ERP一体化方案为按项目号进行追踪提供了支撑，启用跟踪号管理后，业务逻辑更清晰。航达科技老的模式，按库存生产，料号库存积压与短缺同时存在，项目与项目之间的料号无法区分，关键件的借用，挪用频繁，且无法追踪，启用计划跟踪号管理后，项目与项目之间的料号，通过MTO模式追踪，关键料号库存带有计划跟踪号，项目与项目之间的借用，挪用需走业务流程，有迹可寻，项目实现MTO计划跟踪全业务流。

3、项目成本核算精细化：项目研发制造费用数据归集 

项目研发费用的归集，一直是航达科技重点关键的问题，研发费用归集难度大，无法追溯。项目研发成本的实施让项目成本精细化。项目成本包括材料成本、人工成本、项目费用三大部分，项目成本管理中，项目费用主要通过项目费用归集、费用分摊；人工成本主要包括工时汇报、人工费率设置、人工成本的计算。

4、军用民用数据统一

通过标准化规范物料、BOM、技术文档的管理，建立企业技术体系知识库，支撑标准化、模块化设计，在研发阶段解决产品的成本、交期、合规等问题。

涉密网通过中间库与非涉密组织进行数据交换同步，打造一个覆盖军用、民用全面生产经营活动的基础数据平台，实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据统一管理，为ERP提供完整、准确的基础数据。

5、研产深度融合

原有的k/3 PLM升级至金蝶云星空。在金蝶云星空里实现BOM资料从设计到制造的一致管理，最终实现从设计-发布-调用-反馈的业务闭环。

顺应智能制造需求，航达科技产品研发过程需要面向市场和生产，产品研发过程不再是研发部门的“独角戏”，产研的协同研发非常重要。支持跨部门的工作流程、跨部门的产品研发项目管理，以及研发数据从研发部门到使用部门的数据流打通。支持面向智造的设计研发的一体化平台是航达科技智慧之选。

6、项目成本精细化

航达科技PLM+ERP的实施，使得基础数据标准化、设计制造一体、项目成本核算精细化，航达科技的管理得到了很大的提升，使管理变得更轻松，高效，精细。通过研发项目的成本精准核算，项目维修的成本核算，项目利润的精细化考核，让航达科技了解每一个产品、每一个订单、每一个工单、每一道工序的成本构成。从而为航达科技从采购、生产、销售等环节提供改进决策分析的数据，实现降本增效。

客户评价

航达科技信息部总监司海洲表示，“金蝶云星空PLM+ERP一体化的实施符合航达科目信息化的战略方向，帮助航达科技实现了五套系统的统一和数据集成，通过信息流将研产销各业务协同化，实现了数据在企业内部的共享与交互，避免了信息孤岛，为公司智能制造奠定了信息基础，推动了公司数字化转型。”新时代，IT即业务成为航达科技数字化转型和IT运维的核心，IT即业务、业务即IT是航达科技信息化战略转型上的新思维。最终实现连接、赋能、降本、增效。航达科技发挥EBC平台的能力，实现从单一的产品供应模式向多元化的项目+产品+服务的模式转型，践行以客户为中心理念，打造极致的用户体验，链接客户。通过MTO计划，贯穿销售、计划、生产、采购、 库存、领料、入库、出货、质量整个业务流程，进一步精细化生产执行过程。传统的人工管理存在效率低下、部门之间协作困难、依托数字化转型，链接员工，为航达科技提供全方位的经营管理能力。以业务、财务全面整合的多维度可穿透的全业务、全流程数据，进行航达科技数据分析体系的建设，让业务数字化，并利用数字化进行决策分析支撑。