中密以单体组织的生产管理向多工厂协同的集团制造运营体系转型，以集团的视角，统一梳理物料体系、BOM结构、生产工艺与工厂分工，实现智能制造的精细化管理体系建设。通过金蝶云星空EBC，助推中密的运营转型。基于云星空平台，加快实施公司密封产业智能···
业务挑战
价格与成本的敏感性
五金产品价格低，毛利低，采购价格极易受到大宗原材料价格浮动影响，劳动密集，人力成本较高。降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具向企业经营要效益是这个行业一直在追求的目标
少量多样的挑战
五金产品种类极其丰富，绝大多数为定制化生产，常用物料也有上万余种，是典型的少量多样生产模式，且紧急插单、拼单生产的情况较多，对现场管理的柔性化提出了较高的要求
工艺及数量管控
传统作业使用Excel进行数量汇总，费时费力，且前后工序间无没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象普遍，生产进度也不能实时获取
交期控制
市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一要务，传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因交期不准确而丢单的情况时有发生
五金行业数字化转型解决方案
传统车间的生产状态是“黑箱工厂”，在制品状态、机台状态、完工产量、品质等信息，在很大程度上是滞后的。金蝶云·星空智慧工厂通过现场触摸屏直达工人与机器设备，从底层抓取现场一手资料，从而使得“黑箱工厂”变为“透明工厂”
计件工资激活员工经营意愿
计件工资系统极大减轻工资核算工作量，提高工资数据的准确性，实现每日计件工资的自动计算。车间操作工可通过系统自助查询每个人工资报表，对每日完成工资做到心中有数，提升工人工作的积极性
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“屏+秤”激活车间现场数据价值
通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成，报工操作时自动读取秤的克重和总重数据，并自动进行计数折算，取消人工干预环节，极大的提高了报工效率和数据的准确性
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电子看板透明化履约体系
生产部门通过智慧终端和条码及时反馈信息，业务部门通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、订单数量、生产中数量、当前工序”等，生产调度、车间主管可通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息
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工艺数据化，订单条码全程跟踪
集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体式跟踪单，并进行条形码标记。实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息
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解决方案优势
他们都用金蝶五金机械
“芯源”PLM+ERP+SRM+FE系统实现研产供一体化，实现了项目在研发设计、计划、生产、采购、质量、供方之间的数据共享，打通了芯源微与供方之间的询比报价协同、订单协同、外协进度协同、图纸协同、物流协同、条码协同、账务协同、票据协同。
“华曙”新能源汽车针对“一物多码”等物料管理存在的问题，金蝶云顾问首先梳理企业所有物料，建立一套标准的编码规则体系。规范BOM编制，所有自制的物料均需要编制BOM，即产成品、半成品均需要进行BOM编制，每个自制物料父项的BOM由对应的子项物···
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