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“金力永磁”材料集团供应链协同+车间精细化进一步实现高增长

摘要:“金力永磁”材料集团通过云星空打造数字化管理平台,数据共享透明,全体管理人员通过数据分析洞察深层的问题与趋势,提升决策的效率与质量。同事金蝶云星空实现了供应链、生产管理、内部交易等全过程信息化,切实做到降本、提质、增效。全面重构数字战斗力,覆盖80%的业务审批流程,2000名以上的员工全面使用云之家,建立员

“金力永磁”材料集团通过云星空打造数字化管理平台,数据共享透明,全体管理人员通过数据分析洞察深层的问题与趋势,提升决策的效率与质量。同事金蝶云星空实现了供应链、生产管理、内部交易等全过程信息化,切实做到降本、提质、增效。全面重构数字战斗力,覆盖80%的业务审批流程,2000名以上的员工全面使用云之家,建立员工学习自助、交流平台;连接上游500+供应商,覆盖70%的核心伙伴,让上下游衔接更紧密,有效控制采购成本;全生产流程的条码管理,打通与WMS智能立库系统衔接,有效使生产工艺步骤更效率;与1000家以上客户连接,可实时了解客户销售情况。形成整体的数据驱动能力,将现有100多条业务流程通过系统全面固化,落实到采购、销售、计划、生产、车间等7大业务领域的信息化建设,通过精细化成本管理,实现全流程数据驱动。

关于“金力永磁”

江西金力永磁科技股份有限公司(本文简称“金力永磁”)成立于2008年8月19日,专注于永磁材料行业,是集研发、生产和销售高性能钕铁硼永磁材料于一体的高新技术企业,是全球新能源和节能环保领域核心应用材料的领先供应商。产品被广泛应用于新能源汽车及汽车零部件、节能变频空调、风力发电、3C、工业节能电机、节能电梯等领域,并与各领域国内外龙头企业建立了长期稳定的合作关系。

2018年9月21日,在深交所上市,金力永磁作为新能源汽车(特斯拉、比亚迪、蔚来等),节能变频空调(美的、格力等),风力发电(金风科技等)多个领域的行业龙头企业的供应商,面临着急需优化经营管理和生产工艺,扩大产能的需求。在顺风顺水的背景下,金力永磁没有理由不加速扩大产能,抢占市场份额。

目前金力永磁的产能为15000吨,公司在年报指出,2019年可转债募投项目“智能制造工厂升级改造项目”、2020年向特定对象发行募投项目“年产3000吨新能源汽车及3C领域高端磁材项目”均已顺利开工并稳步推进。同时,公司投资5.75亿元在包头建设年产8000吨“高性能稀土永磁材料基地项目”,2020年1月公司成立宁波子公司在宁波筹备3C领域磁材产品的加工基地项目。但金力永磁现有信息化系统整体已应用多年,无法应对金力永磁高速增长带来的新的管理需求,集团急需新的信息化系统平台去承载现在智慧车间的应用,同时新的信息系统将承载包头、宁波的新产线投产的管理应用。

江西金力永磁材料研发生产销售集团全流程数字化精细化管理客户成功案例

“金力永磁”业务挑战

根据集团制定的发展规划,高性能稀土永磁材料产能在2022年将达到23000吨,到2025年将达到40000吨,较目前增长167%,有望成为全球最大的高端磁材供应商。结合目前企业的高速发展规划,金力永磁各组织及部门的信息孤岛现象比较突出,业务数据在系统之间转换需人工防错,严重影响协作效率,无法支撑管理规模与管理复杂度的扩大和提升。强化核心竞争力,推动关键能力的改进对于整体发展迫切需要。

1、对内员工能力提升与对外供应商响应能力如何支持后续多工厂模式?

从日常人事业务出发,招聘、考勤业务工作量大且繁琐,人力资源部陷入日常事务性工作,他们目前大多采用手工作业,员工培训活动完全依靠线下组织,受时间空间限制,培训成果没有转化为企业内部资料进行积累。

对外采购人员在采购询价、比价工作量大,由采购人员线下填写询价单,最后报价结果需手工进行汇总形成采购物料比价结果,工作量较大,且无法保证供应商回复的及时性。且货期跟踪费时费力,供应商的交付难以满足项目要求导致生产计划频繁变化。

2、供应链协同能力如何支撑生产订单的及时交付?

销售端、采购端都存在流程脱节的问题,相对应的流程在线下人工操作执行,容易出错,生产执行主要通过Excel串联,无统一管理平台进行串联管理;生产出入库记录、过程检验数据等手工统计。

3、与生产协作的工序成本如何精确计量?如何控制财务核算风险?

目前集团已进行生产自动化改造,使其车间生产在自动化水平上了一个新的台阶,但现信息系统薄弱已成为了限制企业发展的瓶颈。整体的生产工艺涉及成本核算不精细,主要以手工核算为主。在财务核算层面未构建统一的核算体系,未统一管控,业务及流程未共享。难以支撑未来集团化发展的需要。

金蝶云星空数字化解决方案

江西金力永磁材料集团总体应用架构蓝图规划

面对金力永磁的整体信息化需求,金蝶建议以企业整体发展战略进行统一规划,进行全局一体化信息平台构建,统筹管理金力永磁的人、财、物等信息、全面实现业务能力协同,辅以强大及时的数据分析平台和决策辅助工具、提供良好的拓展性,支撑未来的快速发展。

1、基于整体战略进行统一规划,构建可支撑集团扩张的人、财、物一体化信息平台

考虑到金力永磁的整体战略,需要应对快速发展的前端市场和产量批量扩张的需求,金蝶进行人、财、物一体化整体构建,以多组织、多工厂模式进行底层组织搭建,配套适配全员的HR共享平台和移动互联平台,进行全员协同,同时采用集团统一的管控模式进行基础数据规则管理,进行主数据的统一和规范,并与自动化车间已实现的现有系统打通,构建整体的信息化平台。

通过金蝶云星空的整体一体化平台融合,全面规范的金力永磁的产品主数据,实现采购、研发、生产、销售基础数据统一规范。支持支撑未来包头、宁波数字化工厂规划落地,协助实现金力永磁产量整体提升的战略目标。 

2、结合集团需求,供应链上下游一体化协同,内部业财一体化协同管理,全面实现业务能力协同

打通供应商与生产商协同一体,内部生产财务协同一体,全员协同一体。钕铁硼永磁体产业链上游为稀土原材料,而稀土资源十分稀缺,通过本次项目,直接拉通与供应商上游的协作,实现外部供应协同,同步优化金力永磁内部管理流程,实现内部计划生产协同、业务财务一体化,使用金力永磁整体业务协作流程从线下全面实现线下处理。

以江西金力永磁为试点,整理梳理涉及生产工艺的全部100+流程,整体500+供应商业务,全面打通供应商与业务协同,实同供应商与生产协同一体化。内部以精细化成本核心为基础,将所有涉及到各生产加工的工序成本全部通过系统固化,实现全生产工艺的作业成本计量模式,实现生产财务协同一体化。以人力资源共享为设计框架,2000+员工全员应用,以云之家为移动化载体,全面激活员工,实现全员协同一体。

3、结合集团智慧车间改造,全流程条码管理,精细成本管理,构建智慧车间数字化运营体系

打通ERP+WMS,实现智慧生产运营,永磁材料行业的特点是基于客户需求进行研发定制生产,本次项目采用条码管理,将产品条码、生产工序条码全部融合至金力永磁现有自动化车间,再通过各工序成本反馈至财务及运营管理,构建智慧车间数字化运营体系。

所有产品通过条码管理,从采购、生产、研发所有产品实现可能通过PDA移动端实现工序汇报,现场采集汇报数据;工序汇报记录上一工序汇报批号,实现工序批号追溯,结合金力永磁已完成智慧树车间WMS等多系统,实现智慧生产运营。

客户评价

金力永磁整体项目负责人蔡工说:“一体化的规划,有利用后续包头、宁波新厂的建设,我们现在打好基础,后面在新厂推广起来就快速了。”

集团采购负责人吴工如是说:“这样的操作,系统会自动生成统一格式的标签和送货单。仓库人员收到货后,直接扫描送货单即可知道对应信息,发货、收货信息实时共享,系统自动反馈给相关采购人员及申购人员到货情况。我们方便,供应商也很方便。”

车间主任张工说:“现在每个产品的生产,从计划到熔炼、烧结、机加到后面包装出成品,全程移动扫码处理,一块显示屏全都可以看到了,再也不用每个车间来回巡视协调,很不错。”

金力永磁董事长蔡报贵表示,“十年前选择金蝶软件,见证了公司的蜕变和成长。如今的金力永磁大步向前,迈向更高更快的赛道,也有了管理更高、更精细的要求。 十年后的合作,金蝶帮助金力永磁集团化管控落地同时解决和梳理供应链流程,实现了与供应商的协同。在生产端,优化车间报工,计件工资,车间成本的精细化管理,为金力永磁的高增长提供数据支撑。”

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